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東臺(tái)市光明機(jī)械密封有限公司
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釜用機(jī)械密封的安裝、操作、維護(hù)和故障分析
機(jī)械密封因其密封性好和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),已廣泛用于石油化工和其它工業(yè)部門(mén).但是,如果對(duì)機(jī)械密封安裝不當(dāng)、操作維護(hù)不善,也會(huì)經(jīng)常發(fā)生事故,那時(shí)機(jī)械密封還不如填料密封受人歡迎.因?yàn)闄C(jī)械密封屬于較精密的部件,所以,正確的安裝程序,嚴(yán)格的操作規(guī)范,合理的維護(hù)保養(yǎng)制度是保證機(jī)械密封性能和正常運(yùn)行的有力措施.
機(jī)械密封安裝
一、安裝前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)
1.從包裝箱中取出要安裝的機(jī)械密封放在干凈的平面上,保護(hù)好密封面,并將所有標(biāo)簽、證件整理后待檢;
2.檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)證明,零件的數(shù)量,動(dòng)、靜環(huán)配對(duì)是否符合圖紙要求,零件上有無(wú)制造廠(chǎng)的識(shí)別標(biāo)記;
3.檢查各零件的表面質(zhì)t,特別是動(dòng)、靜環(huán)的密封端面有無(wú)碰傷、劃痕,如有損壞,必須進(jìn)行修復(fù)或更換
4.對(duì)安裝機(jī)械密封的主機(jī)按技術(shù)要求檢查軸向串量、徑向跳動(dòng)、有關(guān)的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對(duì)泵的聯(lián)軸節(jié)要求等.
1.軸向串量:要求不超過(guò)0.1mm,一般在0.025~0.1mm之間,軸向串量過(guò)大,使機(jī)械密封彈簧比壓不穩(wěn)定,引起密封端面過(guò)全磨損或泄漏,由于軸的抖動(dòng)而使密封破損,這在石墨環(huán)更為明顯 2.此外,因軸向串動(dòng)過(guò)大,還會(huì)使機(jī)械密封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損,在這方面,聚四氛乙烯密封圈因彈性不及橡膠密封圈,其所受影響更大.因此,軸向串量從原要求±0.5mm改為不超過(guò)0.1mm,可以減輕因軸向串量過(guò)大而引起的危害,另一方面,如軸向串量過(guò)小,如低于0.025mm時(shí) ,則對(duì)軸承產(chǎn)生不良影響.
啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1.全面檢查機(jī)械密封和輔助裝置以及管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等是否安裝齊全,管線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)清洗,防止堵塞,這點(diǎn)對(duì)于新裝置尤為重要.因?yàn)殡s質(zhì)常從管線(xiàn)進(jìn)人密封處影響密封性能,整個(gè)系統(tǒng)要排空,防止密封腔高處形成氣塞,導(dǎo)致干摩擦運(yùn)行.
2.啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力同工作壓力;檢查機(jī)械密封本身及有關(guān)的密封點(diǎn)和接頭處有無(wú)泄漏,如有泄漏應(yīng)設(shè)法處理.
3.按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē),合乎要求后才能交付使用.
二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1.主機(jī)啟動(dòng)之前,應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿(mǎn)液體或被密封的介質(zhì),如有單獨(dú)輔助密封系統(tǒng)應(yīng)先啟動(dòng),冷卻水系統(tǒng)亦須開(kāi)始流通(停車(chē)時(shí)最后停止);對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)或粘度很大的介質(zhì),應(yīng)用蒸汽將密封腔加熱便介質(zhì)熔化.啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē),以防突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)破裂.
2.正常使用前先進(jìn)行常琢運(yùn)轉(zhuǎn),觀(guān)察密封部位的溫升是否正常.如有輕徽泄漏,可跑 合一段時(shí)間,使端面貼合更加均勻,直到泄漏童逐漸減少至正常為止.如運(yùn)轉(zhuǎn)1~3小時(shí)泄漏量仍不減少,則需停車(chē)檢查.
3.升壓、升溫運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過(guò)常壓運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)的機(jī)械密封應(yīng)及時(shí)做與操作條件相同的升壓、升溫運(yùn)轉(zhuǎn).升壓、升溫可分別進(jìn)行.升的過(guò)程應(yīng)緩慢,注意升壓(或升溫)過(guò)程中可能發(fā)生的變化,如機(jī)件有無(wú)碰撞,端面是否脫開(kāi),摩擦發(fā)熱是否過(guò)快,防轉(zhuǎn)銷(xiāo)有無(wú)脫開(kāi)或損壞,壓力是否穩(wěn)定(要求壓力波動(dòng)不大于±0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有無(wú)泄漏等,如果一切正常,即可投人生產(chǎn)。
機(jī)械密封故障的產(chǎn)生原因及處理措施
一、機(jī)械密封故降的產(chǎn)生原因
機(jī)械密封故障的產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面:
1.機(jī)械密封本身不良造成的故障;
2.主機(jī)問(wèn)題造成的故障;
3.機(jī)械密封的選擇和應(yīng)用不當(dāng)所造成的故障;
4.安裝和操作不當(dāng)以及管理不善所造成的故障;
5.輔助裝置不良或?qū)o助裝置認(rèn)識(shí)不夠造成的故障.
機(jī)械密封的故障現(xiàn)象有:端面磨損、密封環(huán)熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等.